Unsere Nestingmaschinen ermöglichen ein verschnittoptimiertes Bearbeiten und Aufteilen von plattenförmigen Werkstoffen. Der klassische Einsatzbereich liegt beim Erstellen von Korpusmöbeln, oder dem Aufteilen und Veredeln von Möbelfronten. Automatisierungskonzepte, die einfach via Plug & Play anzuschließen sind, bieten die Möglichkeit einer nachträglichen Ergänzung der Maschine. Unterschiedlich bestückte Bohrgetriebe und Werkzeugwechsler bieten eine hohe Vielfalt. Mit Blick auf Nachhaltigkeit wurden Wechselzeiten verkürzt, aber auch das Absaugung von Spänen und das Ansaugen der Platten für das Vakuum wurde optimiert.
Vorteile
Bearbeitung in Z-Richtung auf 160mm Materialstärke problemlos möglich.
Integration der Einzugsvorrichtung in die Umhausung der Maschine zum Schutz der Komponenten vor Schmutz und Staub und Erleichterung des Materialhandlings.
Energieeffiziente Bearbeitung. Nachhaltige Konstruktion zur Vakuumerzeugung, dem Werkzeugwechsel und Absaugung während des Aufteilens der Nester.
Dynamischer Pendelbetrieb mittels getrennter Vakuumversorgung und Belüftung der Tischhälften für einen effizienten und lückenlosen Wechsel zwischen linker und rechter Tischhälfte.
Neu konstruierter MATRIX-Tisch mit definiertem Rastermaß. Segmentübergreifende Positionierung von Sauger ohne Einschränkung möglich.
Optimiertes Absaugvolumen dank CFD-Strömungssimulation. Neu gestalteter zentraler Absaugstutzen und Veränderung der Anordnung der integrierten Blasdüsen.
Produktvideo
Besonderheiten
Bearbeitung in Z-Richtung auf 160mm Materialstärke problemlos möglich.
Integration der Einzugsvorrichtung in die Umhausung der Maschine zum Schutz der Komponenten vor Schmutz und Staub und Erleichterung des Materialhandlings.
Energieeffiziente Bearbeitung. Nachhaltige Konstruktion zur Vakuumerzeugung, dem Werkzeugwechsel und Absaugung während des Aufteilens der Nester.
Dynamischer Pendelbetrieb mittels getrennter Vakuumversorgung und Belüftung der Tischhälften für einen effizienten und lückenlosen Wechsel zwischen linker und rechter Tischhälfte.
Neu konstruierter MATRIX-Tisch mit definiertem Rastermaß. Segmentübergreifende Positionierung von Sauger ohne Einschränkung möglich.
Optimiertes Absaugvolumen dank CFD-Strömungssimulation. Neu gestalteter zentraler Absaugstutzen und Veränderung der Anordnung der integrierten Blasdüsen.
Highlights
